精釀啤酒廠設(shè)備廠家已經(jīng)介紹了啤酒設(shè)備的清洗系統(tǒng)化和控制系統(tǒng)，今天繼續(xù)介紹一下糖化系統(tǒng)。
啤酒糖化系統(tǒng)主要由糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、沉淀槽組成。這些組成了大型啤酒廠的糖化系統(tǒng)，也是糖化系統(tǒng)中所涵蓋的所有糖化系統(tǒng)功能化系統(tǒng)，各鍋/槽的主體部分全部采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動(dòng)等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護(hù)焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)可靠、豪華美觀的糖化系統(tǒng)。
糊化鍋：糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來(lái)對(duì)糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
糊化鍋的結(jié)構(gòu)：鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國(guó)內(nèi)裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進(jìn)水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成鍋巴防止靠近傳熱面處醪液的局部過(guò)熱。
為什么要加入輔料？很多人認(rèn)為以價(jià)格低廉而富含淀粉質(zhì)的谷類作為輔料，可以提高麥汁收得率，制取廉價(jià)麥汁，以達(dá)到降低成本的目的。其實(shí)這只是其中的一格原因還有是因?yàn)檩o料的蛋白質(zhì)及易氧化的多酚物質(zhì)含量明顯低于麥芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的風(fēng)味，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。糊化鍋也就能在啤酒廠和學(xué)校教學(xué)中可以看到，在精釀行業(yè)中使用的是純麥芽釀造的啤酒所以不會(huì)用到糊化鍋。
糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實(shí)現(xiàn)了最大限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時(shí)采取全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準(zhǔn)確性。
2、選用先進(jìn)的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控?cái)嚢璺绞剑ＷC糊化、糖化過(guò)程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過(guò)程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質(zhì)量和出品率。
過(guò)濾槽
1、采用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動(dòng)升降技術(shù)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過(guò)濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用先進(jìn)的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動(dòng)控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡(jiǎn)單、節(jié)約費(fèi)用。
煮沸鍋
1、應(yīng)用體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強(qiáng)度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現(xiàn)快速分離。
2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過(guò)程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過(guò)熱帶來(lái)的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。
沉淀槽
1、按照單位過(guò)濾面積上的麥糟存積量設(shè)計(jì)，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現(xiàn)分離。
2、配以熱凝固物儲(chǔ)罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染。
以上是介紹的糖化系統(tǒng)的構(gòu)成以及作用，想了解更多小型啤酒設(shè)備其他內(nèi)容可關(guān)注豪魯官方網(wǎng)站，或者電聯(lián)：18678891333（微信同步）。