啤酒糖化系統主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽。這些組成了大型啤酒廠的糖化系統，也是糖化系統中所涵蓋的所有糖化系統功能化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優質304不銹鋼材料制成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
●糊化鍋
糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
（1）糊化鍋的結構
鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成“鍋巴”防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。為什么要加入輔料？很多人認為以價格低廉而富含淀粉質的谷類作為輔料，可以提高麥汁收得率，制取廉價麥汁，以達到降低成本的目的。其實這只是其中的一格原因還有是因為輔料的蛋白質及易氧化的多酚物質含量明顯低于麥芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的風味，提高啤酒的非生物穩定性。糊化鍋也就能在啤酒廠和學校教學中可以看到，在精釀行業中使用的是純麥芽釀造的啤酒所以不會用到糊化鍋。
●糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉淀槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
整個的啤酒糖化系統就是由以上五種功能不同的單體組成了啤酒糖化系統，上面是復制過來只是為了讓大家了解糖化系統的功能，接下來老錢帶你了解啤酒設備糖化系統。
1、兩器式糖化系統（兩體兩器糖化系統）
此款設備目前在行業內使用較為普遍，主要有糖化過濾槽+煮沸旋沉槽組成，糖化過濾槽的功能：糖化和過濾，煮沸旋沉槽的功能：煮沸和旋沉。如果再配置一只熱水罐工作效率可以提升50%。
兩器式糖化系統優點：
①設備簡單，投資較小。
②管路簡單，操作簡便。
③設備高度低，對現場高度要求不高。
其主要缺點為：
①麥汁過濾時只能采取抽濾(即醪液在過濾槽內，通過麥汁泵抽取麥汁，泵入煮沸旋沉槽)，過濾速度相對較慢，對釀酒師要求較高，一旦操作失誤，輕則導致麥糟層緊實，過濾困難，重則會導致篩板變形，影響后續使用。
②在啤酒設備制造行業一般會在煮沸鍋內設置攪拌器，因煮沸鍋兼具旋沉槽的功能，攪拌器會影響旋沉效果。
③洗糟水只能提前制備，儲存在容器中或發酵罐(一般不推薦存放在發酵罐內，如操作不當，易使發酵罐內形成真空或影響冰水系統的運行)內，操作麻煩，熱量損耗高。
④ 此類設備為了減小對旋沉的影響，一般不會設置防旋十字架，防旋十字架主要設置在糖化鍋內，作用是防止倒醪時出現漩渦，顯而易見，不設置防旋十字架的糖化/煮沸鍋，其倒醪時易形成漩渦，導致氣體進入麥汁泵，輕則會對麥汁泵形成“氣縛”，重則會因大量氣體進入麥汁泵，形成“汽蝕”，影響麥汁泵使用壽命。
⑤糖化時只能使用兌醪糖化法，糖化溫度步驟較少，對麥芽質量要求較高。
⑥一般一天最多只能釀造兩個批次，而且需要釀酒師熬夜加班。
小貼士：氣縛是指麥汁泵等離心泵的泵頭內混入一定量的空氣，會導致葉輪中心區所形成的低壓不足以將液體吸入泵內，無法輸送液體。
汽蝕流動著的流體由于局部壓力的降低產生汽泡的現象。泵發生汽蝕，在汽蝕部位會引起機件的侵蝕，進一步發展則將造成揚程下降，產生振動噪聲。由于長期受到沖擊力反復作用以及液體中微量溶解氧的化學腐蝕作用，葉輪局部表面出現斑痕和裂紋甚至成海綿狀損壞。
2、組合三器式糖化系統（兩體三器糖化系統）
此類設備一般為煮沸鍋+糖化過濾槽+旋沉槽，其過濾旋沉槽實際由上下兩層結構組成，上層為過濾槽、下層為旋沉槽，常見于啤酒屋和餐飲店。
組合三器式優點：
① 相對三體三器糖化系統，整體更緊湊占地面積小。
② 煮沸鍋的蒸汽夾套加熱面積一般很大，升溫速度快。
③ 過濾槽在旋沉槽上方，可以實現自然過濾(麥汁靠重力過濾)，過濾速度快，麥汁清亮度高，即使操作失誤，也不會出現麥糟層緊實導致篩板變形等現象。
④ 旋沉槽為立式柱形槽設計，因為是專用的旋沉槽，旋沉口設計為切線旋沉口，因此酒花糟和熱凝固物分離效果較好。
⑤ 麥汁過濾時，煮沸鍋可以制備洗糟水，并且可以在過濾的同時進行洗糟，能夠縮短糖化時間30～50分鐘，使用率高于兩器式糖化系統。
⑥ 一般一個白天就可以釀造2個批次，如果考慮到熬夜加班，一天可以釀造3～4個批次，在啤酒銷量高峰期，可以在最短的時間內，釀造更多的酒。
其主要缺點為：
① 設備一般比傳統糖化兩器設備高，對現場的高度有一定的要求。
② 設備投資比傳統糖化兩器式設備要高，組合三器式糖化最大做1000L，容積方面有限制。
4、三器式糖化系統（三體三器糖化系統）
此種設備常見于中小型啤酒廠，設備具有多種組合形式，常用組合如下：
①糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽
③糖化煮沸鍋+過濾槽+旋沉槽
通常來說，該種設備組合雖然多種多樣，但萬變不離其宗。
其主要優點為：
①每天的釀造批次與組合三器式設備差不多。
②設備高度較矮。
③多種組合形式可以選，后期可以改造為四器式糖化。
其主要缺點為：
① 過濾只能采取抽濾。
② 設備占地面積較大，投資較多。
5、四器式糖化系統
此類設備為常見于小型或中型啤酒廠，在糖化之外還會配備熱水罐，這樣可以大大提高生產效率。
其主要優點為：
糖化分體分工明確，明顯減少占鍋時間，提高生產效率每天釀造批次最大可達5批次。
其主要缺點為：
①設備體積和占地比較大，在目前的運輸條件下，此類設備最大只能做到3000L，容積再大就需要現場施工。
②設備投資較大。