一些精釀啤酒愛好者在精釀啤酒設備釀造過程中糖化好好的，一到過濾就出現多種問題，導致過濾完的麥汁氧化太嚴重、太渾濁、過濾時間太長等等，出現這些結果除了我們設備或者粉碎太細的原因，就是由于我們操作不正確造成的。
下面我們精釀啤酒設備廠家帶大家了解了解正確的過濾操作方法。
進醪前，泵入78℃熱水直至溢過過濾板。這樣做一是為了排除管、篩底的空氣，二是起到緩沖麥汁的作用，不讓麥汁進入過濾槽時把過濾篩板堵死，影響過濾。
將糖化醪泵入過濾槽，送完后開動耕槽機轉動3~5min,使糖化醪均勻分布在槽內，靜止10~30min.注意在泵醪期間，糖化鍋中的攪拌器要不斷運動以達到得到均勻的醪液。
開始過濾，打開麥芽汁閥門，開始流出的麥芽汁渾濁，應進行回流，直接麥芽澄清。一般為10min.有的設備沒有回流泵，可直接用1o升左右的桶接1桶左右就行。
進行正常過濾，開始時控制麥汁流量，收集頭號麥汁。當麥汁流速過小時，可適當耕糟。過濾時間一般是45~60min。
洗糟，洗糟分為批次洗糟和連續洗糟，同時收集二濾麥汁。
批次洗糟是在每次麥芽汁排盡之后再注入新的熱水去溶解麥芽糟中的糖分。具體操作是當過濾槽內待麥糟將露出時，分三批次78度洗糟水糟，開動耕刀將麥芽槽疏松，讓他們花點時間重新混合，如開始較渾濁，需回流至澄清。直到收集的麥汁的比重達到1~2P停止。
連續洗糟是沒到麥芽汁液面下降到離麥芽床還有1厘米的時候注入少許熱水，把液面維持在1~3厘米。直到收集的麥汁的比重達到1~2P停止。
洗糟水的用量：洗糟水取決于頭道麥芽的數量和濃度，以及煮沸鍋滿鍋的麥汁濃度。對于釀造12%的啤酒來說，可以按照表格來。
但是許多商釀的設備，沒有單獨的熱水罐，不能看到過濾的頭道麥汁的體積，需要提前估計用的熱水量。